斗式提升機皮帶跑偏該往那邊緊？
作者：振泰機械 發布日期：2023-10-08 點擊：0次
皮帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而在我們水泥行業得到了廣泛的應用。但在使用過程中常常會出現皮帶跑偏現象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少皮帶使用壽命。以下是斗式提升機生產廠家振泰機械多年使用皮帶斗式提升機發現的皮帶跑偏原因及調節方法的經驗總結，希望能與大家共同學習。
一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由于斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面（如圖1所示形狀）。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。
處理方法：如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。（如圖2）要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。
處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒。
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